Почему горячие слезы: Почему слезы «горькие»?

Содержание

Почему слезы «горькие»? — Телеканал «Моя Планета»

Отвечает Екатерина Климова

преповадательница биологии, город Липецк

Наши слезы на 98% состоят из воды. Остальные 2% занимают неорганические вещества, большую часть которых составляет хлорид натрия — та самая поваренная соль, которую мы используем для приготовления пищи. Именно он и является причиной солености слез. Степень солености, а точнее, химический состав, который ее вызывает, может меняться в зависимости от состояния организма.

Среди слез выделяют базальные, рефлекторные и эмоциональные. Базальные постоянно смачивают роговицу и защищают глаза от пыли. Рефлекторные являются реакцией организма на сильные раздражители: испарения от лука, инородные частицы или слезоточивый газ. Эмоциональные же появляются, когда мы чувствуем боль, расстроены или счастливы.

Рассмеяться до слез непросто. Для этого необходимо задействовать всю мимику лица. Если у плачущего человека работают 43 мышцы, у смеющегося — всего 17, то для получения слез радости должны заработать все 60. Возможно, поэтому от радости люди плачут намного реже, чем от горя. Есть еще слезы жалости. Они считаются самыми солеными

По своему составу последний тип слез отличается от других видов более высоким содержанием белка. А гормоны стресса, как известно, имеют белковую природу. Получается, что появление эмоциональных слез — это часть работы системы аварийного реагирования человеческого организма. С помощью них он стремится вымыть лишние гормоны и уравновесить настроение (подробнее об этом «Моя Планета» писала в статье «Почему, когда человеку грустно, он плачет?»).

Стресс может быть вызван не только грустным, но и радостным известием. Правда, рассмеяться до слез непросто. Для этого необходимо задействовать всю мимику лица. Если у плачущего человека работают 43 мышцы лица, у смеющегося — всего 17, то для получения слез радости должны заработать все 60. Возможно, поэтому от радости люди плачут намного реже, чем от горя.

Есть еще слезы жалости. Они считаются самыми солеными. А все потому, что, когда человек испытывает эту эмоцию, щитовидная железа начинает усиленно работать. В результате в коре головного мозга увеличивается амплитуда сигналов, надпочечники функционируют сильнее, а сердце сокращается чаще. Все эти процессы напоминают те, которые испытывает организм во время занятий спортом.

К слову, поэтому пот тоже имеет соленый вкус. Когда же человек плачет от радости, эти процессы не запускаются и поэтому слезы счастья не настолько соленые.

Какой же состав слез у актеров, рыдающих с экранов телевизоров? Другой. Ведь такие слезы вызваны не эмоциями, а «по заказу». Следовательно, содержат меньше белка, чем эмоциональные, и больше напоминают по своему составу базальные и рефлекторные.

народные приметы и мнение учёных

Почему при плаче слезы бывают горячими – говорят, от горя. Если человек плачет от радости, то его слёзы будут тёплыми, а если плачет от бессилия и боли – холодными. Почему люди вообще плачут – казалось бы, легко ответить на этот вопрос. Однако это только, если не задумываться о том, какими бывают причины, вызвавшие этот самый плач.

Почему при плаче слезы могут быть горячими

Наука по поводу того, что связано со слезами, различает три их вида:

базального типа, то есть – необходимая влага для увлажнения глазного яблока;
рефлекторного, то есть случаи, когда в глаз попадает соринка или испарения при нарезании лука;
эмоционального.

Казалось бы, слеза – она всегда слеза и температура её должна быть такой же, как и температура тела человека, всегда. Но это не так, и слёзы действительно бывают горячими. На этот счёт есть гипотеза, связанная с выражением «похолодеть от ужаса», по которой эмоциональное потрясение способно понизить температуру тела, а внутри температура прежняя. Тогда слеза, попадая на щеку, действительно ощущается горячей.

С мистической точки зрения толкований горячих слёз существует несколько, но самое популярное из них гласит, что в период сильного эмоционального переживания, плачет сердце человека. Слёзы, выходящие из глубины сердца, будут самыми горячими, они – слова, которых не может произнести само сердце.

Какие существуют народные приметы про слёзы

Любому человеку знакомо состояние, при котором он плакал от горя или от счастья. Но о том, что существуют народные приметы про слёзы, известно далеко не всем. Оказывается, наши далёкие предки заметили, что если плакать в тот или иной день недели, это может стать причиной разных событий.

Слёзы понедельника

Полезно, оказывается, всплакнуть в этот день – примета гласит, что в ближайшем будущем у человека будет полный порядок в личных отношениях.

Слёзы вторника

Тоже неплохо поплакать – друзья и родственники рады будут помочь в каком-то важном деле.

Слёзы среды

В этот день всплакнуть можно, но именно всплакнуть – чуть-чуть. Тогда человека ждёт признание и популярность. А вот если плакать надрывно, громко – не избежать серьёзных неприятностей.

Слёзы четверга

Тоже плакать можно, но слегка. В этом случае можно надеяться на весёлое и интересное мероприятие. Громкий плач, да ещё и у всех на виду – беда случится с кем-то из близких людей. Так что лучше обойтись без этого.

Слёзы пятницы

Здесь всё как-то неоднозначно: есть мнение, что наревевшись, можно ждать перемен к лучшему, а по другой трактовке – проблем следует ждать, и связаны они будут с каким-то соперником и противостоянием с ним.

Слёзы субботы

Если просто попричитать, слегка всплакнув – это к скорым любовным приключениям. А если плакать громко и надрывно – не избежать ссоры с близким человеком.

Слёзы воскресенья

В этот день также лучше сто раз подумать, чем разрыдаться, потому что если «дозировано», то это к удаче, которая будет ждать во всех делах. А вот если громко плакать, тогда человек впадёт в депрессию.

Что говорит медицина о том, почему и как человек плачет

Медики считают слёзы реакцией организма на стрессовое состояние или на причинение ему боли. По-научному плач называется секретомоторным явлением, при котором слёзные железы выделяют жидкость, не раздражающую глаза.

Наукой установлено, что слёзные железы человека и участки мозга, отвечающие за эмоции, связаны нейронами. В то же время, очевидно, что плакать можно не только, испытывая эмоции, а просто, например, приболев или из-за инородного тела, случайно оказавшегося в глазу.

Причины плача бывают разные и если это эмоции, тогда в составе слёз будет не только вода и минеральные вещества, там будут гормоны стресса – последствие сильных переживаний.

Из-за чего появляются слезы и нужно ли их сдерживать

Когда человек плачет, он сбрасывает эмоциональное напряжение. Из слёзных желез выделяется жидкость, благодаря чему сосуды глаза не распухают и отёка глазного яблока не происходит. Кроме того, процесс сопровождается активной дыхательной прокачкой лёгких. Органы насыщаются кислородом и острота ощущений ослабевает.

Плачет человек и от того, что испытывает эстетическое наслаждение. Например, восхищаясь талантом художника, поэзией, музыкальным исполнением. Кто-то испытывает непередаваемые эмоции от созерцания звёздного неба или величия горных вершин. В таком состоянии некоторые люди способны отключаться от своих защитных механизмов и контактировать с чем-то самым глубоким и самым сокровенным, что есть в них самих.

Бывает плач социальный. Это такой вид плача, который помогает при общении: с семьёй, с близким человеком, с другом. Слёзы сигнализируют о том, насколько человек уязвим и служат эмоциональной привязкой для того, перед кем их проливают.

Сдерживать ли слёзы

По мнению психологов, привычка сдерживать слёзы добром не кончится. Часто, подавляя открытость своих эмоций, человек загоняет в итоге себя в депрессию. Когда грустно или больно – это состояния естественные, от которых никто не застрахован, и постыдного в этом ничего быть не может.

Сдерживая слёзы, но так и не избавившись от боли, человек добивается того, что она из эмоциональной превращается в соматическую. И об этом есть хорошее высказывание Генри Модсли, британского психиатра. Он отметил, что если горе не выходит со слезами, оно становится рыданием внутренних органов человека.

Холодные горячие слезы… — фанфик по фэндому «Naruto»

Набросок из нескольких строк, еще не ставший полноценным произведением
Например, «тут будет первая часть» или «я пока не написала, я с телефона».

Мнения о событиях или описания своей жизни, похожие на записи в личном дневнике

Не путать с «Мэри Сью» — они мало кому нравятся, но не нарушают правил.

Конкурс, мероприятие, флешмоб, объявление, обращение к читателям
Все это автору следовало бы оставить для других мест.

Подборка цитат, изречений, анекдотов, постов, логов, переводы песен
Текст состоит из скопированных кусков и не является фанфиком или статьей.

Если текст содержит исследование, основанное на цитатах, то он не нарушает правил.

Текст не на русском языке
Вставки на иностранном языке допустимы.

Список признаков или причин, плюсы и минусы, анкета персонажей
Перечисление чего-либо не является полноценным фанфиком, ориджиналом или статьей.

Часть работы со ссылкой на продолжение на другом сайте
Пример: Вот первая глава, остальное читайте по ссылке…

Если в работе задействованы персонажи, не достигшие возраста согласия, или она написана по мотивам недавних мировых трагедий, обратитесь в службу поддержки со ссылкой на текст и цитатой проблемного фрагмента.

Слезы у Спаса на Крови: как Петербург болел за сборную России

https://euro2020.ria.ru/20210613/futbol-1736839476.html

Слезы у Спаса на Крови: как Петербург болел за сборную России

Слезы у Спаса на Крови: как Петербург болел за сборную России — РИА Новости, 13.06.2021

Слезы у Спаса на Крови: как Петербург болел за сборную России

Российские и бельгийские болельщики потоками стекались к фан-зоне на Конюшенной площади в Санкт-Петербурге в день матча своих национальных сборных на ЕВРО-2020. РИА Новости, 13.06.2021

2021-06-13T12:41

2021-06-13T12:54

футбол

сборная россии по футболу

евро-2020

бельгия

/html/head/meta[@name=’og:title’]/@content

/html/head/meta[@name=’og:description’]/@content

https://cdnn21.img.ria.ru/images/07e5/06/0d/1736841289_0:161:3071:1888_1920x0_80_0_0_8fb170c6d08246438928263d3fdc1529.jpg

ЕВРО-2020, Тарас Барабаш. Российские и бельгийские болельщики потоками стекались к фан-зоне на Конюшенной площади в Санкт-Петербурге в день матча своих национальных сборных на ЕВРО-2020. Футбольная деревня, расположенная у подножия одной из главных достопримечательностей города, Спаса на Крови, была наполнена фанатами уже за два часа до стартового свистка.Полицейские через мегафон оповещали всех желающих увидеть матч на больших экранах о том, что площадь, которая может вместить до пяти тысяч любителей футбола, переполнена.Утром в субботу болельщики смогли встретить здесь министра спорта Олега Матыцина, который был не согласен с котом Ахиллом в прогнозе на игру. Увы, вновь было суждено сбыться предсказанию четвероного оракула. К слову, Ахилла во время матча здесь вспоминали, и даже предлагали пари на то, что в этот раз он ошибется.Компания из четырех друзей преклонного возраста перед игрой оживленно беседовала о том, чем же кормят эрмитажного кота и как ему удается смотреть матчи, раз он так тонко предвидит футбольное будущее. Было даже высказано предположение, что он просто выбирает фаворитов. Сперва Италию, а вслед за «скуадрой адзуррой» — Бельгию.Когда мне удалось пробраться на Конюшенную со стороны Спаса на Крови, взору открылась живописная картина. Темнокожие мужчины, облаченные в одежду, которая является частью культуры североамериканских рэп-исполнителей, дружно пританцовывали в такт музыке, которая звучала из портативной колонки.»Пожалуйста, не надо, давайте смотреть футбол», — сказал француз, обращаясь к толпе. После этого болельщики принялись брататься – футбол в этот вечер объединил всех. А один из друзей Джозефа даже познакомился с русской девушкой, вместе с которой они охали и ахали, когда Лукаку вонзил первый гвоздь в ворота Шунина.Многие из болельщиков сидели прямо на земле, образовав огромный полукруг у экрана. В этот момент они напоминали индейцев, собравшихся у большого костра, а вместо речи вождя внимательно слушали комментарий Владимира Стогниенко, по которому так давно соскучились те, кому разбор игры важнее необоснованных эмоций.Смотреть футбол в фан-зоне – редкостное удовольствие, потому что публика буквально живет каждым мгновением встречи. Приходится постоянно оборачиваться на экран, поскольку прежде чем приноровишься к поведению и реакции фанатов, проходит время. После второго гола бельгийцев часть фанатов принялась дружно скандировать имя Юрия Семина.Успокоив девушку, вернулся к Джозефу, который после третьего мяча емко подытожил: «Братуха – это невезуха».После матча фанаты дружно отправились по направлению к Казанскому собору, где еще долго пели песни, прославляющие Шунина, Семенова и Черчесова. Уже совсем скоро на Конюшенной будет еще веселее, ведь на предстоящей неделе в Петербург пожалуют горячие финские парни.

https://euro2020.ria.ru/20210612/futbol-1736806309.html

https://euro2020.ria.ru/20210613/futbol-1736822422.html

https://euro2020.ria.ru/20210613/futbol-1736818309.html

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

2021

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

Новости

ru-RU

https://euro2020.ria.ru/docs/about/copyright.html

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

https://cdnn21.img.ria.ru/images/07e5/06/0d/1736841289_171:0:2902:2048_1920x0_80_0_0_177613e05364fb8c3138cc1e99a5ba4d.jpg

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

сборная россии по футболу, евро-2020, бельгия

ЕВРО-2020, Тарас Барабаш. Российские и бельгийские болельщики потоками стекались к фан-зоне на Конюшенной площади в Санкт-Петербурге в день матча своих национальных сборных на ЕВРО-2020. Футбольная деревня, расположенная у подножия одной из главных достопримечательностей города, Спаса на Крови, была наполнена фанатами уже за два часа до стартового свистка.

Полицейские через мегафон оповещали всех желающих увидеть матч на больших экранах о том, что площадь, которая может вместить до пяти тысяч любителей футбола, переполнена.

Утром в субботу болельщики смогли встретить здесь министра спорта Олега Матыцина, который был не согласен с котом Ахиллом в прогнозе на игру. Увы, вновь было суждено сбыться предсказанию четвероного оракула. К слову, Ахилла во время матча здесь вспоминали, и даже предлагали пари на то, что в этот раз он ошибется.

12 июня, 23:52ФутболСборная России крупно проиграла Бельгии в стартовом матче ЕВРО-2020

Компания из четырех друзей преклонного возраста перед игрой оживленно беседовала о том, чем же кормят эрмитажного кота и как ему удается смотреть матчи, раз он так тонко предвидит футбольное будущее. Было даже высказано предположение, что он просто выбирает фаворитов. Сперва Италию, а вслед за «скуадрой адзуррой» — Бельгию.

Когда мне удалось пробраться на Конюшенную со стороны Спаса на Крови, взору открылась живописная картина. Темнокожие мужчины, облаченные в одежду, которая является частью культуры североамериканских рэп-исполнителей, дружно пританцовывали в такт музыке, которая звучала из портативной колонки.

«Друзья мои, вы болеете сегодня за бельгийцев?» — поинтересовался я у своего ровесника в черной панаме. «Нет, брат, мы сегодня как раз за Россию», — ответил мне без капли акцента на русском языке француз по имени Джозеф. Тут же к нам подлетела толпа болельщиков сборной России, которая принялась фотографировать Джозефа и других моих новых товарищей.

«Пожалуйста, не надо, давайте смотреть футбол», — сказал француз, обращаясь к толпе. После этого болельщики принялись брататься – футбол в этот вечер объединил всех. А один из друзей Джозефа даже познакомился с русской девушкой, вместе с которой они охали и ахали, когда Лукаку вонзил первый гвоздь в ворота Шунина.

13 июня, 09:13Футбол»Лукаку сорвал «День России»: бельгийские СМИ о победе в Петербурге

Многие из болельщиков сидели прямо на земле, образовав огромный полукруг у экрана. В этот момент они напоминали индейцев, собравшихся у большого костра, а вместо речи вождя внимательно слушали комментарий Владимира Стогниенко, по которому так давно соскучились те, кому разбор игры важнее необоснованных эмоций.

Антон из Владимира сразу сказал мне, что решил исполнить свою давнюю мечту – увидеть белые ночи и побывать на матче сборной России по футболу. Билета Антон достать так и не смог, поэтому отправился в фан-зону. «Почему вокруг меня столько бокалов с пенным напитком? Просто я не хочу отрываться от игры», — сказал Антон, который отгородил себя емкостями от остальных так, что напоминал ферзя на шахматной доске, укрывшегося пешками от массированной атаки соперника.

Смотреть футбол в фан-зоне – редкостное удовольствие, потому что публика буквально живет каждым мгновением встречи. Приходится постоянно оборачиваться на экран, поскольку прежде чем приноровишься к поведению и реакции фанатов, проходит время. После второго гола бельгийцев часть фанатов принялась дружно скандировать имя Юрия Семина.

Словно забыли о том, что Станислав Черчесов приучил нас: волшебство возможно в любой момент. «Но, видимо, не в этот раз. Дзюба старается, но Лукаку еще больше», — сказала мне Дарья из петербургского района Купчино. «Вообще-то мне нравится Мбаппе, он самый сильный сейчас в мире, но Артем как-то ближе, он уже мужчина. Может, финнам забьет сразу несколько», — продолжила Дарья, на глазах которой выступили слезы.

13 июня, 07:41ФутболСборная России первой в истории потерпела разгром в качестве хозяйки ЕВРО

Успокоив девушку, вернулся к Джозефу, который после третьего мяча емко подытожил: «Братуха – это невезуха».

После матча фанаты дружно отправились по направлению к Казанскому собору, где еще долго пели песни, прославляющие Шунина, Семенова и Черчесова. Уже совсем скоро на Конюшенной будет еще веселее, ведь на предстоящей неделе в Петербург пожалуют горячие финские парни.

Воспитательский час: «Горячие слезы Афганистана»

ГБОУ ЦРО №4

Воспитательский час на тему:

«Горячие слезы Афганистана»

Подготовила:

воспитатель 5 класса

Горшенина Е.Н.

2021

Цель: воспитание патриотических чувств у обучающихся.

Задачи: расширить знания обучающихся о войне в Афганистане; формировать представление о воинском долге и верности Родине, чести, мужестве, самопожертвовании; прививать чувство уважения к участникам афганских событий.

Воспитатель:

Пожалуй, на земле никогда не наступит такое время, когда

слово «солдат» станет ненужным и незнакомым. Войны на нашей планете не

прекращаются с древних времен. А путь войны всегда страшен. Мы говорим

о победе в Великой Отечественной войне, вспоминаем те страшные дни, но,

к сожалению, забываем о том, что была ещё одна война. Ушла в историю Афганская война. Никем и никому не объявленная, героическая и трагическая, она оказалась в 2 раза длиннее, чем Великая Отечественная война.

Афганистан болит в моей душе

И все, кого я встретил и не встретил

Пусть будут долго жить на этом свете

Как тишина на дальнем рубеже…

Воспитатель :

Каждый из полумиллиона наших солдат, прошедших через эту

войну, стал частью Афганистана. А Афганистан стал частью каждого

воевавшего там. Глупцы называли Афганистан «школой мужества». Глупцы

были мудрецами: своих сыновей они предпочитали в эту школу не

отправлять.

Стихотворение «Время выбрало нас»

Время выбрало нас,

Закружило в афганской метели,

Нас позвали друзья в грозный час,

Мы особую форму надели.

И в огне горных трудных дорог

Своей кровью кропили походы,

Не заметили в вихре тревог,

Как минуты прессуются в годы.

Верность, доблесть, отвага и честь –

Эти качества не напоказ.

У Отчизны героев не счесть.

Просто Время выбрало нас!

По страницам времен

Под победные марши шагали.

Много славных российских имен

На гранитную вечность вписали.

И когда было тяжко подчас,

Силы таяли в грохоте боя,

Нас бросала на доты не раз

Непреклонная дерзость героев.

Верность, доблесть, отвага и честь –

Эти качества не напоказ.

У Отчизны героев не счесть.

Просто Время выбрало нас.

Воспитатель:

Сама война, длившаяся с 1979 по 1989 год, в истории определяется присутствием на территории Афганистана ограниченного контингента Вооруженных сил СССР. Но началом всего конфликта надо считать 1973 год, когда в Афганистане был свергнут король Захир-шах. Власть перешла к режиму Мухаммеда Дауда, а в 1978 году произошла Саурская (Апрельская) революция, и новой властью стала Народно-демократическая партия Афганистана (НДПА), провозгласившая Демократическую Республику Афганистан. Афганистан начал строить социализм, но все строительство шло в крайне нестабильной внутренней обстановке.

Начало войны

Сразу после прихода к власти правительство столкнулось с начавшимися вооруженными мятежами, организуемыми исламистами. Справиться с создавшейся ситуацией афганское руководство не смогло и обратилось за помощью к Москве. Вопрос о помощи Афганистану был рассмотрен в Кремле 19 марта 1979 года. Леонид Брежнев и другие члены Политбюро выступили против вооруженного вмешательства. Но со временем ситуация у границ СССР ухудшалась, и мнение кардинально изменилось. 12 декабря 1979 года было принято постановление ЦК КПСС о вводе советских войск в Афганистан. Формально причиной стали неоднократные просьбы руководства Афганистана, а фактически эти действия должны были предотвратить угрозы иностранного военного вмешательства. Необходимо помнить, что, помимо напряженных отношений с моджахедами, и в самом правительстве не было единства. Особо непримиримой стала внутрипартийная борьба, которая достигла своего апогея в сентябре 1979 года. Именно тогда лидер НДПА Нур Мохаммад Тараки был арестован и убит Хафизуллой Амином. Амин занял место Тараки и, продолжая бороться против исламистов, усилил репрессии и внутри правящей партии. По данным советской разведки, Амин пытался договориться с Пакистаном и Китаем, что нашими специалистами считалось недопустимым. 27 декабря 1979 года отряд советских спецназовцев захватил президентский дворец, Амин и его сыновья были убиты. Новым лидером страны стал Бабрак Кармаль.

Ход войны

В результате наши солдаты оказались втянутыми в начавшуюся гражданскую войну и стали ее активными участниками. Всю войну можно разделить на несколько этапов: 1-й этап: декабрь 1979 – февраль 1980 года. Введение в Афганистан 40-й советской армии генерала Бориса Громова, размещение по гарнизонам, организация охраны стратегических объектов и мест дислокации. 2-й этап: март 1980 – апрель 1985 года. Проведение активных широкомасштабных боевых действий. Реорганизация и укрепление вооруженных сил ДРА. 3-й этап: май 1985 – декабрь 1986 года. Сокращение активных боевых действий и переход к поддержке действий афганских правительственных войск. Помощь оказывалась авиацией и саперными подразделениями. Организация противодействия доставке оружия и боеприпасов из-за рубежа. Были выведены на Родину шесть полков. 4-й этап: январь 1987 – февраль 1989 года. Помощь афганскому руководству в проведении политики национального примирения. Продолжение поддержки боевых действий, проводимых правительственными войсками. Подготовка к выводу советских войск. В апреле 1988 года в Швейцарии между Афганистаном и Пакистаном было подписано соглашение об урегулировании ситуации вокруг ДРА. Советский Союз обязался вывести свои войска в течение девяти месяцев, а США и Пакистан должны были перестать поддерживать моджахедов. В апреле 1988 года, в соответствии с договором, советские войска были полностью выведены из Афганистана.

Потери в Афганской войне На сегодняшний момент известно, что потери Советской армии составили 14 тысяч 427 человек, КГБ – 576 человек, МВД – 28 человек (погибшими и пропавшими без вести). Раненых и контуженных за время боевых действий было 53 тысячи человек. Точные данные о погибших в войне афганцев неизвестны. По разным источникам, эти потери могли составить от 1 до 2 миллионов человек. От 850 тысяч до полутора миллионов человек стали беженцами и осели в основном в Пакистане и Иране.

После окончания войны В Женевских переговорах моджахеды не принимали участия и не поддержали эти решения. В результате после вывода советских войск боевые действия не прекратились, а даже усилились. Новый руководитель Афганистана Наджибулла без советской помощи едва сдерживал натиск моджахедов. Произошел раскол в его правительстве, многие его сподвижники перешли в ряды оппозиции. В марте 1992 года от Наджибуллы отошел генерал Дустум и его узбекская милиция. В апреле моджахеды захватили Кабул. Наджибулла длительное время скрывался в здании миссии ООН, но был схвачен талибами и повешен.

Как выводили советские войска

В первый раз Генсек Горбачев сообщил о грядущем выводе войск в декабре 1987 года, когда официально побывал в Соединенных Штатах. Вслед за этим советскую, американскую и афганскую делегации удалось посадить за стол переговоров на нейтральной территории в Швейцарии.

В результате были подписаны соответственные документы. Таким образом завершалась история еще одной войны. Исходя из женевских договоренностей, от советского руководства поступили обещания о выводе своих войск, а от американского – прекращение финансирования моджахедов.

Эхо Афганской войны: потери

Множество событий советской эпохи однобоко оценивались с учетом партийной идеологии, это же относится и к Советско-Афганской войне. Иногда появлялись сухие сводки в прессе, по центральному телевидению показывали героев Афганской войны.

Тем не менее, перед Перестройкой и гласностью советское руководство умалчивало об истинных масштабах боевых потерь. Тогда как солдаты Афганской войны в цинковых гробах возвращались домой в режиме полу секретности.

Их похороны проходили негласно, а памятники Афганской войны были без упоминаний о местах и причинах гибели.

Начиная с 1989 года газета «Правда» опубликовала достоверные, как утверждалось, данные о потерях в почти 14000 советских военнослужащих. До конца XX века это число дошло до 15000, поскольку раненый советский солдат Афганской войны умирал уже дома вследствие ранений или полученных заболеваний. Таковыми были подлинные последствия Советско-Афганской войны.

Последствия Афганской войны: итоги

Каковыми же оказались последствия Афганского конфликта? Советское вторжение удлинило существование правящей партии ровно на то время, на которое в стране оставался ограниченный контингент войск. С их выводом правящему режиму настал конец.

Многочисленным отрядам моджахедов быстро удалось восстановить контроль над территорией всего Афганистана.

Некоторые группы исламистов начали появляться у советских границ, пограничники нередко находились под их обстрелами даже после окончания боевых действий.

С апреля 1992 года Демократической Республики Афганистан больше не стало, ее полностью ликвидировали исламисты. В стране воцарился полный хаос. Она была разделена многочисленными группировками.

Война против всех там длилась до самого вторжения НАТОвских войск после Нью-Йоркских терактов 2001 года.

В 90-х годах в стране возникло движение «Талибан», которому удалось достигнуть ведущей роли в современном мировом терроризме.

В сознании постсоветских людей Афганская война закрепилась одним из символов уходящей советской эпохи. Теме этой войны посвящались песни, кинофильмы, книги. В наше время в школах о ней упоминается в учебниках истории для старшеклассников. Оценивается она по-разному, хоть почти все в СССР были против нее. Эхо Афганской войны и сейчас не дает покоя многим ее участникам.

Он жизнь любил и в дружбу верил свято.
И верою проникся с юных лет,
Что ничего, чем ратный долг солдата,
Ни выше, ни священней в мире нет.
И, к подвигу всечасно не готовясь,
Он был всечасно к подвигу готов.
И вот он – бой.
Земля вздыхает тяжко,
И сердце словно колокол, в груди,
И яростно разодрана тельняшка,
И гибель. Но бессмертие – впереди! (слайд 28)

Воспитатель:

15 февраля 1989 года окончилась эта война, самая длительная из войн, которые вела наша страна в ХХ веке. В этот день землю Афганистана покинул последний советский солдат.

Использованные источники информации

http://www.metod -k opilka.ru/scenariy_meropriyatiya_posvyaschennogo_afganskoy_voyne-44087.htm Вечер памяти «Афганистан – живая память» Миронюк С.Н.

https://infourok.ru/scenariy-vechera-pamyati-posvyaschennogo-letiyu-vivoda-voysk-iz-afganistana-afganistan-nezazhivayuschaya-rana-1539839.html Сценарий «Афганистан — незаживающая рана» Кожакова Е.О.

http://kalinino- school.ucoz.ru/load/ehkho_afganskoj_vojny/1-1-0-78 Сценарий «Эхо афганской войны»

«Война и мир» в постановке Петра Фоменко в Калининграде

Московский театр «Мастерская П. Н. Фоменко» в четвёртый раз принял участие в фестивале искусств «Балтийские сезоны».

«Фоменки», как часто называют актёров «Мастерской», уже привозили в Калининград спектакли по Льву Толстому. Три года назад на VII фестивале «Балтийские сезоны» они показали спектакль «Семейное счастье». В этом году к юбилею «сезонов» в Калининград привезли постановку по роману-эпопее «Война и мир».

Текст Толстого воспроизводится на сцене со скрупулёзной точностью. За каждым словом — семь лет чтений и репетиций, 300 спектаклей, сыгранных по всему миру, 12 лет на сцене. Но это не точность воспроизведения «атмосферы тех лет», антуража или декораций. В спектакле П. Н. Фоменко нет внешней реалистичности фильма Сергея Бондарчука. На сцене два недописанных портрета Наполеона и императора Александра I, карта военных действий и недоделанная балюстрада. Герои одеты в приблизительные костюмы, а красавец Андрей Болконский и вовсе не снимает актёрской униформы — чёрной водолазки.

Но эта чисто внешняя эскизность не мешает актёрам точно и бережно воспроизводить текст Толстого таким, каким его видит проницательный читатель, свободный от школьных стереотипов. В первые минуты сценического действия режиссерская и актёрская свобода обращения с текстом Толстого может вызвать отторжение.

Разве к такому Толстому мы привыкли? Толстой, иронизирующий над своими «любимыми» героями, Толстой, за многословием которого открывается тонкая драматургия каждой сцены? Типичные представители высшего света и дворянства в исполнении «фоменок» не исчерпываются своим социальным положением. В каждом — своё очарование и своя странность. В каждом живёт человек, который показан на сцене и в фас, и в профиль. Трогательно заботится о сыне княгиня Друбецкая, она же докучливая просительница, сплетница и сентиментальная старушка, готовая пролить горячие слёзы при одном воспоминании о молодости. Старики Ростовы перед приёмом сплетничают ничуть не лучше бабушек у подъезда: всё те же «о времена, о нравы», всё та же «молодёжь» не даёт им покоя. А «высоко духовный» и «гордый мыслью» князь Андрей сам не знает, зачем идёт на войну.

Война в спектакле «Мастерской Петра Фоменко» осталась за скобками, как повод для семейной сцены между супругами, как тема для мужских споров и женских сетований. И только занавес-карта военных действий может чётко обозначить границу между настоящей войной и войной-предчувствием.

Стихия войны преследует мужчин и в мирное время. Разве не воюет с собой Пьер, разрываясь между поиском своего места в жизни и пьянками у Анатоля Курагина? Разве Андрей не проявляет воистину военную жестокость к жене, разве ему не предстоит битва с собственной гордостью, которой он так восхищается в Бонапарте? Разве не по законам военного времени живёт старый князь Болконский в Лысых Горах, отец, который не может показать сыну свои слёзы во время прощания?

Актёры «Мастерской» играют по 2-3 роли. Это даёт зрителю повод для размышления. Что общего между Элен и Наташей в исполнении Веры Строковой? Бесцеремонность, с которой блистательная княжна Курагина перебивает отца знаменитым: «Папá, мы опоздаем», а Наташа выпрашивает поцелуй у Бориса? Отчасти гротескная женственность княгини Лизы, девичья влюблённость Сони, изысканная светскость Жюли Карагиной — эти роли в исполнении Ксении Кутеповой стали настоящим украшением спектакля. В зале раздавались одобрительные аплодисменты, когда растроганная Лиза со слезами кидалась в объятия княжны Марьи, как будто каждая зрительница узнавала себя в каждом жесте, в каждом движении актрисы. Сцена «Письмо Жюли Карагиной» была встречена криками «браво». Зрители признали верность открытий Толстого, признали, что в этих сценах они увидели правду о себе.

О спектакле рассказал актёр Илья Любимов, исполнитель роли князя Андрея Болконского.

— Как изменился за 12 лет спектакль?

— За эти годы спектакль сильно вырос. Я думаю, что сейчас заканчивается период его зрелости. Спектакль — это живой организм. Подобно человеку, он переживает детство, подростковую эйфорию, зрелую молодость, затем взрослеет и приходит к старости. Наш спектакль ещё не дошёл до пенсионного возраста, но он уже находится в зрелости, в каком-то кризисе среднего возраста. Потому что люди изменились за 12 лет, поменялись их отношения с персонажами. У каждого актёра своя связь с героем, свой конфликт. Кто-то уже перерос своих персонажей, а кто-то только-только дорос до них. После ухода Петра Наумовича Фоменко на нас оказалась огромная ответственность за спектакль, ведь он остался в наших руках.

— Какие отношения сложились у вас с вашим героем?

— Я долго не мог понять Андрея Болконского. Несколько лет назад я почувствовал, что дорос до него, ощутил всё его несчастье, его одиночество. Это очень несчастный герой, заблуждающийся, гонимый своей гордостью мысли. Одно время я конфликтовал с ним, не мог найти в нем глубины, и мне кажется, что Толстой тоже. А потом я просто примирился с ним, стал ему сочувствовать, как младшему брату, и всё стало получаться.

термальные парки — Спорт и отдых — Куда поехать

Остров Искья (Ischia), самый большой из Флегрейских островов (isole Flegree), всегда считался европейской столицей отдыха и оздоровления. Источники и старинные термы в любое время года способны подарить мгновения полного расслабления и удовольствия тем, кто хочет сочетать в лечение, отдых и оздоровление, природу, спорт, идиллические пейзажи и первоклассную кухню.
Благодаря удачному географическому положению, на всей территории острова (territorio isolano) обеспечены климатические и природные условия, позволяющие отдохнуть и телу, и духу. Термальные традиции острова Искья (Ischia) уходят своими корнями в легенду. Рассказывают, что Зевс замуровал гиганта Тифея (Tifeo) в недрах горы Эпомео (monte Epomeo). Спустя века наказания, титан попросил Венеру (Venere Citarea) вымолить прощение Зевса, и когда горячие слезы покатились из глаз наказанного бунтаря, отец Богов, тронутый состраданием, простил Тифея и превратил его слезы в термальные воды.
Остров Искья (Ischia) представляет собой европейскую термальную столицу, т.к. здесь есть 103 термальных источника, 69 групп фумарол и более 300 курортов.
В этих местах история использования вод в терапевтических целях насчитывает тысячелетия, однако и сегодня тоже это место притяжения для тех, кто хочет расслабиться, полечиться или оздоровиться в окружении чудесных пейзажей.
Любителям термального лечения здесь есть из чего выбирать: источники острова предлагают невероятное разнообразие вод с разными минералами, горячие воды, очень горячие воды, термальные и гипертермальные воды.
Любители активного отдыха на открытом воздухе также имеют богатый выбор: дельтаплан и серфинг, треккинг и конные прогулки, дайвинг и каноэ. Нельзя также забывать о поездках в поиске прекрасных мест, таких как сады Ла-Мортелла (Giardini la Mortella).
Проведя день под знаком расслабления и оздоровления, позвольте соблазнить себя изысканными деликатесами, которые предлагает кухня острова Искья (cucina ischitana): особый кролик по-искитански, капоната по-искитански, хлеб и пицца, мёд, блюда из фасоли и, конечно, свежайшая рыба – это лишь несколько примеров щедрости этого острова.
Виноградарство на острове Искья (Ischia) насчитывает тысячелетия (известная «Чаша Нестора» свидетельствует о том, что на острове возделывали лозу уже в VII веке до н.э.) и на сегодняшний день это область сельского хозяйства по-прежнему является доминирующей. Туфовая земля острова позволяет производить вина великолепного качества: белые вина с восхитительным ароматом и красные вина с крепким характером прекрасно дополняют блюда местной кухни.
На всём острове произрастают душистые цитрусовые деревья, плоды которых используются для приготовления традиционного ликёра «Лимончелло» (tradizionale liquore “Limoncello”).

Предотвращение горячего разрыва | Modern Casting

Скорость деформации позволяет прогнозировать дефекты в отливках из магниевого сплава AZ 91.

Отчет о современном кастинге

(Щелкните здесь, чтобы увидеть историю в октябрьском выпуске Modern Casting .)

Горячий разрыв является одним из наиболее частых дефектов отливок, и его появление важно предсказать еще на стадии проектирования изделия. Не существует однозначного объяснения первопричины этого дефекта, хотя существует множество прогнозных моделей.Одна из причин заключается в том, что горячий разрыв — это проблема, связанная с конкретным материалом.
Исследователи Милан Ракита, Цинъю Хан и З. Лю из Университета Пердью, Отдел машиностроения, Вест-Лафайет, штат Индиана, сравнили результаты моделирования для магниевого сплава
AZ 91 с предыдущими экспериментальными работами. Они обнаружили, что скорость деформации может использоваться в моделировании для прогнозирования мест, подверженных горячему разрыву в этом сплаве. В их статье «Скорость деформации как предиктор горячего разрыва магниевого сплава AZ 91» представлен анализ исследования.

Вопрос

С учетом случайного появления и степени горячего разрыва, какую надежную модель прогнозирования можно разработать для магниевого сплава AZ 91?

1. Справочная информация

Критерии горячего разрыва можно грубо разделить на несколько основных групп: основанные на напряжении, на основе деформации, на основе скорости деформации и немеханические. Основное предположение во многих моделях горячего разрыва состоит в том, что этот дефект возникает, когда подача прекращается для компенсации усадки отливки.

Сочетание недостаточной подачи и скорости деформации было качественно описано как причина горячего разрыва.Rappaz, Drezet и Gremaud дали количественное описание состояний, которые могут вызывать образование горячих слез, обычно называемых критерием RDG. Согласно модели, если падение давления, вызванное приложенной скоростью деформации, становится ниже критического значения, образуется горячий разрыв.

Модифицированная форма критерия RDG предполагает, что скорость деформации не зависит от температуры. Здесь за пределы интегрирования берутся температура подачи массы и температура при возникновении мостиков между ветвями дендритов.Исследование, включающее несколько тестов на разрыв при горячем раздирании, показало, что модель RDG имеет наибольший потенциал для прогнозирования горячего разрыва, но только на качественной основе. Модели горячего разрыва на основе скорости деформации испытываются на алюминиевых сплавах, часто Al-4,5% Cu, известных своей восприимчивостью к горячему разрыву.

Это хорошо известное практическое наблюдение, что горячий разрыв может быть уменьшен или устранен в контролируемых условиях литья, которые предотвращают образование больших градиентов температуры и напряжения. В соответствии с этим выполняется предварительный нагрев постоянных форм до достаточно высокой температуры, чтобы уменьшить или исключить горячий разрыв.

Если кормление служит только для закрытия пространства между разделенными дендритами, недостаточное питание не может быть причиной горячего разрыва; есть открытые и наполненные горячими слезами. Кормление в данной работе не рассматривается, хотя оно подразумевается моделью RDG, которая здесь будет использоваться.

Эксперименты, в которых несколько сплавов магния заливали в предварительно нагретые формы, определяли критическую температуру предварительного нагрева, выше которой не происходит горячего разрыва. Магниевый сплав AZ 91 не подвергался горячему разрыву, если форма была предварительно нагрета до 635 ° F (335 ° C) или более.Среди протестированных магниевых сплавов AZ 91 имел самую низкую подверженность горячему разрыву.

Исследователи попытались смоделировать аналогичные условия и определить, какой критерий горячего разрыва соответствует предыдущим экспериментальным наблюдениям. Чтобы проверить чувствительность прогноза, был смоделирован сплав AZ 91, поскольку он имеет относительно низкую подверженность горячему разрыву и несколько более низкую температуру заливки, что иногда помогает снизить опасность горячих разрывов. Другие гипотезы, также проверенные, включали связь между термическими напряжениями и механическими свойствами мягкой зоны и несоответствие между расширением формы и усадкой отливки.Как показали результаты этого простого моделирования, скорость деформации может использоваться в качестве надежного предиктора горячего разрыва при моделировании литья магниевых сплавов.

2. Порядок действий

Использовалось коммерческое программное обеспечение для моделирования литья, свойства для AZ 91 были взяты из его базы данных. Температуры ликвидуса и солидуса AZ 91 составляют 1114F (601C) и 797F (425C) соответственно. Температура заливки была установлена на 1292F (700C), хотя предыдущие исследователи использовали перегрев от 257F до 320F (от 125C до 160C).

Имитационная модель, рис. 1, примерно напоминает одну из двух форм, использованных в предыдущих исследованиях. Размеры воспроизводятся, в то время как не указанные размеры сделаны так, чтобы они напоминали фотографию. Образцы этого типа, иногда называемые литьем «арфы», часто используются для определения предрасположенности к горячему разрыву.

Вентиляционные отверстия, которые продолжаются на концах сферических концов, добавлены в программное обеспечение для моделирования, чтобы избежать излишне большого количества контрольных объемов.Однако было обнаружено, что их существование не влияет на представленные здесь результаты. Контрольные точки помещаются между стержнем и радиусом на обоих концах всех стержней на расстоянии около 0,008 дюйма (0,2 мм) от поверхности в отливке и форме. Данные, представленные в разделе «Результаты», получены из этих точек. Только отливка моделируется с использованием 150 610 металлических ячеек, а полная модель имеет 5 528 736 контрольных объемов.

Вместо определения падения давления при приложенной скорости деформации была оценена критическая скорость деформации, вызывающая горячий разрыв.Точно определить критическую скорость деформации непросто. Определить точные значения температурного градиента и скорости затвердевания может быть сложно. Самыми большими проблемами кажутся вязкость и особенно порог кавитации. Хорошо известно, что величина порога кавитации очень изменчива и непредсказуема, отчасти потому, что до сих пор не существует действительной модели существования ядер кавитации.

Критическая скорость деформации увеличивается с увеличением порога кавитации и расстояния между вторичными дендритными плечами.Очевидно, что эта модель предсказывает, что материал становится очень нетерпимым к наложенной скорости деформации и очень чувствительным к горячему разрыву, когда температура приближается к солидусу. Критическая скорость деформации асимптотически приближается к нулю около солидуса, что означает неизбежный горячий разрыв, который физически нереален. Это говорит о том, что критическую скорость деформации следует искать около температур, при которых доля твердой фазы составляет приблизительно 0,9, а не около температуры солидуса.

Скорость деформации самая высокая в пресс-форме, предварительно нагретой до 392 ° F (200 ° C), и падает с увеличением температуры предварительного нагрева.Основной особенностью является явная разница в скоростях деформации отливки при предварительном нагреве форм до 626 ° F (330 ° C) и 644 ° F (340 ° C). Скорость деформации рядом со сферическими концами была даже немного отрицательной около температуры солидуса, когда форма была предварительно нагрета до 644 ° F (340 ° C). Интересно, что, за исключением самого короткого стержня рядом с стояком, скорости деформации были выше, если форма была предварительно нагрета до 698F (370C). Эксперименты для этого сплава проводились при температуре примерно до 707 ° F (375 ° C), и о горячем раздирании не сообщалось.Следовательно, мы можем предположить, что скорость деформации развивалась, когда форма была предварительно нагрета до 698 ° F (370 ° C).

Разумно ожидать, что тонкие жидкие пленки между твердыми зернами нуждаются в более высоком пороге кавитации из-за отсутствия ядер кавитации, таких как пузырьки газа и растворенные газы. Также было исследовано соотношение скоростей охлаждения формы и отливки. Основная гипотеза состоит в том, что горячего разрыва можно избежать, если тепловое расширение и усадка формы и отливки происходят одновременно. Если форму предварительно нагреть до недостаточно высокой температуры, она все равно будет расширяться, пока отливка сжимается.Это увеличивает накопление напряжений в отливке, что приводит к растрескиванию на последних стадиях затвердевания, когда материал начинает приобретать механическую прочность.

Для оценки разницы в усадке было бы идеально сравнить изменение длины между характерными точками в кристаллизаторе с изменением неограниченной длины в отливке. Последнее, однако, очень трудно определить. По этой причине сравниваются скорости охлаждения в соседних точках формы и отливки.

Как показано на рис. 2, этот результат не является убедительным доказательством горячего разрыва. Отношение положительное, что означает усадку как отливки, так и формы в этих точках, когда отливка имеет температуру около солидуса. Кроме того, расстояние между контрольными точками в кристаллизаторе уменьшается, когда температура отливки ниже 932F (500C). Даже если форма сжимается, это может наложить значительные ограничения, если отливка без ограничений сжимается с большей скоростью.

В любом случае влияние несоответствия усадки должно быть хорошо отражено скоростью деформации.Можно ожидать, что эти двое находятся в прямой пропорции
.

Отношение скоростей охлаждения немного отрицательное в начале охлаждения, что указывает на его расширение, но во всех случаях соотношение достигает положительных значений, когда температура отливки составляет около 932 ° F (500 ° C). Следовательно, согласно моделированию, форма расширяется, а отливка сжимается, когда доля твердой фазы составляет около 0,75, когда опасность горячего разрыва не так велика. Иногда возникают большие отрицательные пики, которые появляются и исчезают в пределах от 10 до 15 ° C, прежде чем соотношение станет положительным.Появление этих пиков не зависит от температуры предварительного нагрева. В заключение, эффект несоответствия усадки не может быть четко продемонстрирован в этом моделировании.

Смоделированные напряжения показывают лишь незначительные пластические деформации в коротких стержнях в очень небольшом диапазоне температур ниже температуры солидуса и только в форме, предварительно нагретой до 392F (200C). Таким образом, симуляция не показала бы опасности горячего разрыва, если бы этот результат использовался в качестве прогноза.

3. Результаты и выводы

Смоделированные скорости деформации в отливке типа «арфа» с предварительным нагревом формы до 644 ° F (340 ° C) показывают заметно более низкие значения, чем для формы, предварительно нагретой до 626 ° F (330 ° C).Это приемлемо согласуется с предыдущими экспериментальными результатами, согласно которым горячий разрыв не происходил в формах, предварительно нагретых до температуры выше 635 ° F (335 ° C).

Это хороший показатель того, что скорость деформации может использоваться при моделировании реальных отливок из магниевого сплава AZ 91 для прогнозирования возможного горячего разрыва и поиска решения уже на этапе проектирования. Можно сделать предположение, что скорость деформации может использоваться в качестве предиктора горячего разрыва в сплавах магния в целом. Для доказательства этого утверждения требуется дополнительная работа.

Критерий RDG использовался в его дифференциальной форме, и вязкость была рассчитана для получения критической скорости деформации. Эта процедура требует дальнейшего обоснования, чтобы быть более строгой. Тем не менее, расчетная предельная скорость деформации попадает в диапазон, который разделяет скорости деформации в форме, предварительно нагретой до 626 ° F и 644 ° F (330 ° C и 340 ° C). Поскольку критическая деформация не показывает физически реалистичного поведения вблизи солидуса, ее значение следует определять при более низких значениях твердой фракции.

В заключение, рекомендуется определять критическую скорость деформации путем объединения испытаний литья «арфы», моделирования тех же испытаний и набора уравнений, использованных в этом исследовании. Этот результат можно использовать при моделировании реальных отливок из этого сплава для оптимизации параметров процесса, чтобы снизить риск горячего разрыва или полностью его избежать.

Для получения дополнительных сведений см. Исходную версию этой статьи, 13-1340, опубликованную в протоколах Конгресса по литью металлов AFS 2013 г., на веб-сайте www.afsinc.org.

Анализ отказов

и подверженность горячему разрыву нержавеющей стали CF3M

Первоначальное исследование отливки марки CF3M на подверженность горячему разрыву из-за температуры разливки было проведено в предыдущих исследованиях27. три различных температуры заливки: 1460, 1510 и 1560 ° C. На фиг.6 графически показано напряжение во времени; Было замечено, что затвердевание отливки происходило при температурах разливки 1460, 1510 и 1560 ° C, и нагрузка начинала развиваться на второй, четвертой и шестой секундах, соответственно, и увеличивалась со временем.Исходя из данных и кривых, для 1460, 1510 и 1560 ° C отверждение было завершено примерно через 94, 111 и 128 с, соответственно, общая линейная усадка / сжатие (смещение) диапазона затвердевания составляет примерно 4,69, 4,89 и 5,08. мм по сравнению с длиной стержня 300 мм. Ожидается, что это смещение будет коррелировать со склонностью сплава к горячему разрыву. Результат показал, что с увеличением степени перегрева повышается восприимчивость к горячему разрыву. История термической обработки и перемещения использовалась для моделирования отливок и расчетов теплофизических свойств.В качестве силы и смещения использовались параметры, определяемые плотностью и модулем Юнга. Вязкопластическая конститутивная модель использовалась для прогнозирования горячего разрыва; и мы обнаружили, что горячий разрыв на самом деле является накопленной пластической деформацией.

Рисунок 5

Измеренное смещение как функция времени.

Рисунок 6

Напряжение, возникающее во время затвердевания, в зависимости от времени.

В продолжение экспериментов с эффектом температуры разливки были проведены эксперименты с ограничением Т-образного литья, и температура разливки была выбрана около 1560 ° C.Данные о нагрузке и смещении, измеренные в ходе экспериментов, записываются и отображаются в графическом виде. В таблице 2 показаны пять различных условий испытаний и параметры моделирования. В тесте 1 отливка может сокращаться без каких-либо ограничений. Это для начального чтения теста, необходимого для сравнения с результатом моделирования. В испытании 2 отливка может свободно сокращаться с измерением смещения. Испытания 3, 4 и 5 выполняются с целью ограничения на сжатие и образования горячего разрыва в отливке с приложением контрольной величины приложенной силы, достигаемой горизонтальным перемещением гидравлического домкрата.

Собираются данные о температуре для испытания 1 и напряжениях для испытания 4. Доли твердого вещества, температуры и скорости охлаждения по отношению ко времени показаны на рисунке 7. Скорость охлаждения и доля твердого вещества получены из моделирования литья. Обнаружено, что потенциальное тепло затвердевания выделяется, и охлаждение замедляется, когда жидкость превращается в твердое тело. Расплавленная сталь имеет температуру приблизительно 100 ° C, перегрев, т.е. 1560 ° C, когда начинается испытание. Кривые температуры, напряжения и первой производной напряжения относительно времени показаны на рисунке 8.Зарегистрированное напряжение передавалось двумя болтами, помещенными на обоих концах в расплавленную сталь Т-образной отливки, что давало охлаждающий эффект, при котором сначала затвердевали концы, а при дальнейшем понижении температуры на поверхностях отливки образуется затвердевающая оболочка, что указывает на некоторые часть расплава на поверхности охлаждается до температуры коалесценции или до температуры жесткости. Следовательно, стержни эффективно передают силу на датчик веса. С увеличением твердой фракции повышается сопротивляемость деформации; поэтому напряжение быстро увеличивается с увеличением усадки.Видно, что снятие напряжения начинается при температуре 1535 ° C и заканчивается при 1527 ° C; в то же время область, которая сначала затвердевает, имеет температуру 1100 и 1058 ° C соответственно. Разница температур и продолжительность процесса снятия напряжения составляют 7 ° C и 4 с, соответственно, что подтверждает процесс образования слезы и заживления, как показано на рисунке 7; программное обеспечение для моделирования показывает, что твердая фракция составляет около 16% в диапазоне от 1535 до 1527 ° C, когда температура расплавленной стали снижается до температуры снятия напряжения.Такое же колебание снятия напряжения, наблюдаемое в том же образце, показано на графике в диапазоне температур от 1431 до 1421 ° C; в это время твердая фракция составляет около 50%, а продолжительность времени составляет 4 с. Когда доля твердой фазы в активной зоне приближается к 50%, расплавленная сталь в активной зоне находится в мягком состоянии. В это время подверженность образца горячему разрыву максимальна. Образец был разорван во второй точке снятия напряжения, и первое колебание представляет собой заживший горячий разрыв. Зарегистрированные напряжения во время затвердевания в зависимости от температуры графически представлены на Рисунке 9 для последних трех условий испытаний, т.е.е., испытания 3, 4 и 5, как показано в Таблице 2. Каждый тест проводился трижды, и два набора показаний отображены на графике. По графику напряжения и температуры было рассчитано начало горячего разрыва. На фиг. 10a, b изображены отливки для испытания 5, имеющие горячий разрыв, на фиг. 10c показана отливка для испытания 4 с трещиной, наблюдаемой после увеличения, а на фиг. 10d показана отливка для испытания 3 без заметного дефекта.

Рисунок 7

Доля твердого вещества, кривая охлаждения и скорость охлаждения.

Рисунок 8

Температура, напряжение и первая производная напряжения по временным кривым.

Рисунок 9

Зарегистрированные напряжения в зависимости от температуры для различных условий.

Рис. 10

(a) и (b) Отливки из теста 5 с горячим разрывом c) Отливка из теста 4 с трещиной после увеличения d) Отливка из теста 3 не обнаружено значительных дефектов. {\ text {vp}}) \), выраженная как уравнение.{{{\ mathbf {vp}}}} {\ mathbf {d \ tau}} $$

(1)

Уравнение Аррениуса использовалось для выражения напряжения течения, особенно при высоких температурах; скорость деформации может быть выражена как уравнение. 2:

$$ \ dot {\ varepsilon} _ {\ text {o}} = AF \ left (\ sigma \ right) \ exp \ left ({- \ frac {Q} {\ text {RT}}} \ справа) $$

(2)

где \ (\ dot {\ varepsilon} _ {\ text {o}} \) — эталонная скорость деформации, A — предварительный фактор Аррениуса, Q — энергия активации, а R — универсальная газовая постоянная.

Наиболее важной механической характеристикой материала является его высокая чувствительность к скорости деформации ( м ) напряжения течения и может быть выражена как уравнение. 3. Значение m было определено с помощью теста на релаксацию напряжений, m определяется как наклон экспериментального графика зависимости напряжения от скорости деформации, и уравнение выводится для всех температур ( T ) как уравнение. {m} $$

(3)

$$ \ frac {1} {m} _ {} = 8.{м} $$

(5)

где \ (\ sigma _ {\ text {o}} \) — начальный предел текучести, \ (\ varepsilon _ {\ text {eq}} \) — эквивалентная пластическая деформация, \ (\ varepsilon _ {\ text {o }} \) является эталонной деформацией сдвига и определяется выражением \ (\ varepsilon _ {\ text {o}} = \ frac {{\ sigma _ {\ text {o}} n}} {E} \; \ dot {\ varepsilon } _ {\ text {eq}} \) — эквивалентная скорость пластической деформации, n — показатель деформационного упрочнения, m — чувствительность к скорости деформации, а E — модуль Юнга.{4}}} {T}} \ right] $$

(6)

Неизвестные вязкопластические параметры уравнений. 5 и 6 — это \ (\ sigma _ {\ text {o}} \), n , m , \ (\ varepsilon _ {\ text {o}} \) и \ (\ dot {\ varepsilon} _ { \ text {o}} \). Предполагалось, что три параметра (\ (\ sigma _ {\ text {o}} \), n и m ) являются линейными функциями температуры. A зависит от содержания углерода и считается квадратичной функцией, а Q является постоянной, не зависящей от температуры, и значение равно 371.220 кДж / моль.

Показатель деформационного упрочнения ( n ) — мера увеличения твердости и прочности, вызванного пластической деформацией; он аппроксимирует соотношение между напряжением и деформацией при пластической деформации металла. Деформационное упрочнение происходило в пластической зоне кривой «напряжение-деформация» по степенному закону (т.е. σ = K \ (\ varepsilon \) n ). Уравнение 7 выводится из экспериментальной кривой напряжение-деформация, и это уравнение помогает получить значение n для всего диапазона температур.\ circ {\ text {C}}} \ right), \; \ sigma _ {\ text {eq}}, \; \ sigma _ {\ text {o}} \ left ({\ text {Mpa}} \ right) $$

Входными параметрами являются напряжение, деформация, температура и процентное содержание углерода, а на выходе — вязкопластическая деформация. Результаты анализа показывают, что вязкопластическая деформация является важным фактором возникновения горячего разрыва. Следовательно, горячий разрыв можно определить по кривой зависимости напряжения от деформации. Материальные уравнения помогают моделировать материал выше температуры солидуса, где стальной сплав, т.е.е., CF3M переходит в режим динамического деформационного старения. Была успешно выведена зависимость между напряжением и деформацией для определения напряжений течения и восприимчивости к горячему разрыву. Полученное определяющее уравнение будет использоваться в анализе методом конечных элементов для моделирования сплава при повышенной температуре, а также для подтверждения экспериментальных результатов.

Моделирование литья

Температурно-зависимая теплопередача и механические свойства материала CF3M графически показаны на рисунке 11; данные были рассчитаны с использованием программного обеспечения J-Mat Pro-V для нержавеющей стали в соответствии с химическим составом исследуемого образца.Замечено, что с повышением температуры увеличиваются теплопроводность, коэффициент расширения, коэффициент Пуассона и удельная теплоемкость. Точно так же уменьшаются плотность и модуль Юнга. В качестве силы и смещения использовались параметры, определяемые плотностью и модулем Юнга. Знание теплофизических свойств между температурами солидуса и ликвидуса важно для прогнозирования поведения литья в горячей зоне. Трехмерная модель моделирования отливки вместе с литниковой системой, песчаной изложницей с выступом и тормозной системой, имеющей литниковую систему для Т-образной полости и фактическая отливка, показаны на рисунках 12a – c, соответственно.

Рисунок 11

Зависимые от температуры теплофизические свойства CF3M. (а) Плотность (г / (см) ³), (б) средний коэффициент расширения. (10 e ⁻⁶ 1 / K), (c) теплопроводность (Вт / (м * K), (d) модуль Юнга (ГПа) (e) коэффициент Пуассона (f) удельная теплоемкость (Дж / ( g K).

Рисунок 12

(a) 3D-модель моделирования отливки вместе с системой затворов, (b) песчаная форма с выступом и тормозной системой с затворной системой для Т-образной полости, и (c) фактическая экспериментальная Т-образная отливка .

Т-образная модель и форма из кварцевого песка, связанная силикатом натрия, были смоделированы с использованием программного обеспечения для моделирования литья Auto-CAST-XI, свойства, присвоенные литой стали CF3M, были получены из расчетов теплофизических свойств и песчаной формы SiO ₂ отверждено CO _{2 Свойства} получены из предыдущих экспериментальных результатов, а база данных программного обеспечения показана в таблице 3. Температура заливки составляет 1560 ° C, а значение коэффициента межфазной теплопередачи (IHTC) между металлом и формой, металлом (жидкостью) и воздухом а металл (цельный) и воздух — 925.5 Вт / м ² -K, а между формой и воздухом — 500 Вт / м ² -K. Общее время заполнения 1,80 с. Средняя скорость разливки 1,2 кг / с. Результаты моделирования литья от температуры разливки до температуры солидуса показаны на Рисунке 13 графически. Графики показывают твердую долю по времени. Результаты моделирования следующие: время затвердевания составляет 3 мин, а склонность к горячему растрескиванию (HCS) по критериям Клайна и Дэвиса8, полученная из расчетов, составляет 0,98.

Таблица 3 Свойства материала CO ₂ Песок Форма и литая сталь CF3M Рис. 13

Доля твердого вещества во времени.

Микроскопия

Результаты образцов, найденных после разрезания, монтажа, полировки и травления, показаны на рисунке 14. Морфология трещины показала, что поверхность была широкой и прерывистой (зубчатой), наблюдаемая поверхность была очень темной (окисленной) и имела с дендритными областями, а поперечное сечение было темно-окисленным, глубоким, широким, прерывистым, с силикатами. На рис. 15 показан разрез, показывающий дендритную структуру после полного затвердевания, и показано, как образуется мостиковое соединение дендритов.Также он показывает путь от когерентности и коалесценции до температуры жесткости. На рисунке 16 показан анализ микроструктуры при увеличении 100 и 500, а микроструктура показывает феррит в матрице аустенита с небольшим количеством выделившихся частиц карбидов. Такой дефект, как горячая слеза, легко распознать по характеристикам; по форме она представляет собой рваную ветвящуюся трещину, обычно проходящую по межзерновым путям. Это особенно отчетливо видно на полированном срезе, рассматриваемом под микроскопом, поверхность разрушения демонстрирует дендритную морфологию, а поверхность разрушения часто сильно окисляется.Его расположение часто находится в горячей точке, где может концентрироваться напряжение сжатия от соседних обширных более тонких участков; он не всегда появляется при внешне идентичных условиях; на самом деле, он кажется подверженным значительной степени случайности по отношению к своему появлению или отсутствию, а также к своей степени. В сталях, если трещина открыта для атмосферы, цвет ее поверхности был полезным ориентиром для определения того, когда она образовалась: неокрашенная металлическая поверхность будет указывать на то, что трещина возникла при температуре, близкой к комнатной; нормальные « промежуточные цвета » (цвета интерференции света, отражающие толщину оксида) варьируются от светло-соломенного, образованного примерно при 300 ° C, до желтого, синего и, наконец, до коричневого, что указывает на большее воздействие времени при температуре, с температурами, вероятно, приближается к 600 или 700 ° C для более темных цветов.

Рис. 14

Морфология трещины, поверхность: широкая и прерывистая (зубчатая), грань: очень темная (окисленная), с дендритными участками, поперечное сечение: темно-окисленные, глубокие, широкие, прерывистые, облицованные силикатами.

Рис. 15

Дендритная структура в 100-кратном увеличении вырезанного образца.

Рисунок 16

Микроструктура на (а) 100-кратное увеличение образца (б) 500-кратное увеличение образца.

Влияние температуры разливки на подверженность дефектам отливки горячему разрыву в металлическом сплаве Al-Si

[1] Золоторевский, В.С., Белов Н.А., Глазов М.В. Литье из алюминиевого сплава.М., 2007, 354-354.

[2] Кэмпбелл, Дж., Кастинг, Баттерворт-Хайнеманн, 1991, 74–74.

[3] Сингер К., Бенек Х., Вклад в образование горячих разрывов стальных отливок, Stahl and Sisen, т. 51, 1931 61-65.

[4] Памфри, В.И., Дженнингс П.Х. Рассмотрение природы хрупкости при температурах выше уровня солидуса в отливках и сварных швах из алюминиевых сплавов // J. Inst. Металлы, т. 75, (1948) 235-235.

[5] Миддлтон, Дж.М., Протеро, Х.Т., Горячий разрыв стали, Журнал Института чугуна и стали, т. 168, (1951) 384-397.

[6] Клайн, Т.W., and Davies, G.J., Количественное испытание отверждения для литья и оценка растрескивания в алюминиево-магниевых сплавах, The British Foundryman, т. 68, нет. 9, (1975) 238-238.

[7] Ахьяр и Суйитно, Variasi Komposisi Silikon dalam Paduan Aluminium Terhadap Kerentanan Hot Tearing, Jurnal Foundry Vol.3, № 1, (2012) 1-4.

материалов | Бесплатный полнотекстовый | Влияние возвратного материала в партии на склонность сплава AlSi9Cu3 к горячему разрыву

Вклад авторов

Концептуализация, Д. и M.M .; методология, M.M., D.B. и J.K .; программное обеспечение, M.M. и J.K .; проверка, Д. Б., М. М. и М.К .; формальный анализ, M.M., J.K. и D.B .; расследование, М.М., Дж.К., М.К. и L.Š .; ресурсы, J.K. и D.B .; курирование данных, M.M., M.K. и L.Š .; письменная — подготовка оригинального черновика, Д. и M.M .; написание — просмотр и редактирование, D.B., M.K. и M.M .; визуализация, M.M., J.K. и L.Š .; надзор, Д.Б .; администрация проекта, D.B .; привлечение финансирования, D.B. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Рисунок 1. Измерительный прибор, 1 — форма, 2 — анкерный винт, 3 — зажимной механизм, 4 — датчик веса, 5 — вход, 6 — термопара, 7 — огнеупорное стекло, 8 — обработка данных.

Рисунок 2. Категории весовых коэффициентов.

Рисунок 3. Зависимость восприимчивости к горячему раздиру сплава AlSi9Cu3 согласно HTI ₁.

Рисунок 4. Зависимость восприимчивости к горячему раздиру сплава AlSi9Cu3 согласно HTI ₂.

Рисунок 5. Зависимость восприимчивости к горячему раздиру сплава AlSi9Cu3 согласно HTI ₃.

Рисунок 6. Кривая силы нагрузки, температуры и соотношения сил нагрузки: ( a ) AlSi9Cu3 товарной чистоты (четвертое измерение) и ( b ) сплава R-50 (второе измерение).

Рисунок 7. Кривая силы нагрузки, температуры и соотношения сил нагрузки: ( a ) сплав R-70 (третье измерение) и ( b ) сплав R-90 (третье измерение).

Рисунок 8. Оценка образования и распространения горячей слезы для сплава Р-50, ОМ (оптический микроскоп), СЭМ (растровый электронный микроскоп).( a ) Профиль горячего разрыва, ( b ) поверхность излома.

Рисунок 8. Оценка образования и распространения горячей слезы для сплава Р-50, ОМ (оптический микроскоп), СЭМ (растровый электронный микроскоп). ( a ) Профиль горячего разрыва, ( b ) поверхность излома.

Рисунок 9. Оценка образования и распространения горячего разрыва для сплава Р-70, ОМ, РЭМ. ( a ) Профиль горячего разрыва, ( b ) поверхность излома.

Рисунок 10. Оценка образования и распространения горячего разрыва для сплава Р-90, ОМ, РЭМ. ( a ) Профиль горячего разрыва, ( b ) поверхность излома.

Рисунок 11. EDX (энергодисперсионный рентгеновский) анализ железной фазы Al ₅ FeSi в профиле отрыва для сплава R-90, SEM.

Таблица 1. Химический состав сплава AlSi9Cu3 по стандарту и сплава технической чистоты AlSi9Cu3 (мас.%).

Элементы	Si	Cu	Fe	Mg	Ti	Mn	Cr	Ni
AlSi6 9045 9045 9045 907 9045 907 9045 907 9045 9451 9045 9045 907 9045 9045 9045 907 9045 9045 9451 9045 9045 9045 9045 9045 907 9045 9045 907 9045	0,426	0,038	0,184	0,027	0,092

Таблица 2. Химический состав возвратных материалов сплава AlSi9Cu3 и вновь образованных экспериментальных сплавов сплава AlSi9Cu3 (мас.%).

Элементы	Si	Cu	Fe	Mg	Ti	Mn	Cr	Ni
6 9045	0,034	0.184	0,113	0,129
R-20	9,507	2,197	1,294	0,391	0,035	0,231	9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045	9,418	2,173	1,419	0,361	0,033	0,223	0,072	0,134
R-70	9,355 2.02	1,569	0,344	0,031	0,209	0,112	0,108
R-80	9,345	2,084	9045 9045 9045 9045	0,156
R-90	9,382	2,043	1,643	0,357	0,032	0,199	0,106	0.127

Таблица 3. Система оценки AL (длина руки) и TP (положение отрыва) для HTI ₂.

Коэффициент длины рычага	AL	Коэффициент положения разрыва	TP
Рычаг 1 (64,5 мм)	1	Нижняя часть рычага
Плечо 2 (104.5 мм)	2	Средняя часть плеча	3
Плечо 3 (124,5 мм)	3	Верхняя часть плеча (шаровой конец)	2
Плечо 4 (184,5 мм)	4

Таблица 4. Интервалы восприимчивости к горячему разрыву (HTS) [16]. Таблица 4. Интервалы восприимчивости к горячему разрыву (HTS) [16]. 9045

Индекс HT	<0,5	0,5–1,25	1,25–2,25	2,25–3,5	> 3,5
HTS (Восприимчивость)
HTS (Восприимчивость) 907	Высокая	Очень высокая

Таблица 5. AlSi9Cu3 Коммерческая чистота.

No.	Начало горячего разрыва				Окончание распространения горячего разрыва
No.	Температура (° C)	Время (с)	Нагрузка (Н)	Коэффициент силы нагрузки (Н / с)	Температура (° C)	Время (с)	Тип конца распространения горячего разрыва
1.	Без горячего разрыва		макс. 1954	макс. 115,7	Без горячего разрыва
2.	467	10	227	24.3	308	88	Увеличение нагрузки
3.	380	14	582	50,2	226	105
Без горячего разрыва		макс. 1590	макс. 96,4	Без горячего разрыва

Таблица 6. Сплав Р-20.

№	Начало горячего разрыва				Окончание распространения горячего разрыва
№	Температура (° C)	Время (с)	Нагрузка (Н)	Отношение силы нагрузки (Н / с)	Температура (° C)	Время (с)	Тип конца распространения горячего разрыва
1.	451	9	486	54,6	427	39	Увеличение нагрузки
2.	396	15 7 436 9045 9045 56 457	Стабилизация нагрузки
3.	Без горячего разрыва		макс. 1154	макс. 89,5	Без горячего разрыва
4.	413	12	387	35.2	344	81	Стабилизация груза

Таблица 7. Сплав Р-50.

9045

№	Начало горячего разрыва				Окончание распространения горячего разрыва
№	Температура (° C)	Время (с)	Нагрузка (Н)	Отношение силы нагрузки (Н / с)	Температура (° C)	Время (с)	Тип конца распространения горячего разрыва
1.	456	10	407	38,7	426	18	Разделение рычагов
2.	443	11	Увеличение нагрузки
3.	Без горячего разрыва		макс. 672	макс. 54,6	Без горячего разрыва
4.	509	9	661	61.2	361	47	Разделение рычагов

Таблица 8. Сплав Р-70.

№	Начало горячего разрыва				Окончание распространения горячего разрыва
№	Температура (° C)	Время (с)	Нагрузка (Н)	Отношение силы нагрузки (Н / с)	Температура (° C)	Время (с)	Тип конца распространения горячего разрыва
1.	541	3	242	37,6	532	6	Увеличение нагрузки
2.	474	11 767456 9045 9045 8045	Стабилизация нагрузки
3.	478	10	143	21,2	462	16	Разделение рычагов
902	521	6	97	25,9	Немедленное отделение рычага

Таблица 9. Сплав Р-80.

9045 16457 9045

№	Начало горячего разрыва				Окончание распространения горячего разрыва
№	Температура (° C)	Время (с)	Нагрузка (Н)	Отношение силы нагрузки (Н / с)	Температура (° C)	Время (с)	Тип конца распространения горячего разрыва
1.	470	11	584	63,9	341	41	Увеличение нагрузки
2.	505	9	Разделение рычагов
3.	532	5	74	11,5	Немедленное разделение рычагов
4.	556 9045 9045 9045	328	50	Разделение рычагов

Таблица 10. Сплав Р-90.

№	Начало горячего разрыва				Окончание распространения горячего разрыва
№	Температура (° C)	Время (с)	Нагрузка (Н)	Отношение силы нагрузки (Н / с)	Температура (° C)	Время (с)	Тип конца распространения горячего разрыва
1.	563	3	445	40,7	Немедленное отделение рычага
2.	543	5	374	326,4 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045
3.	537	6	54	5	Немедленное отделение рычага
4.	514	7	256 174	Немедленное отделение рычага

Таблица 11. Интервал затвердевания (SI) экспериментальных сплавов AlSi9Cu3.

от 633 до 476

Сплав	Коммерческая чистота	R-20	R-50	R-70	R-80	R-90
SI (° C) до 479	630 до 474	631 до 477	от 628 до 473	32 до 476

Качественная модель с описанием горячего разрыва выше VIPPO и других элементов дизайна

Автор:

Günter Gera, Udo Welzel, Yin Jizhe, Harald Feufel
Robert-Bosch GmbH
Schwieberdingen, Germany

Сводка

За последние пару лет появилось множество сообщений об уникальном сбое при пайке, которое привело к отделению паяных соединений BGA от интерметаллического соединения на промежуточной пластине во время оплавления.В большинстве случаев отказы были связаны с использованием технологии Via-In-Pad-Plated-Over-Technology (VIPPO). Поскольку можно было доказать, что разделение происходит во время фазового перехода от твердого состояния к жидкости [1], это было названо Hot Tear. Поскольку Hot Tear приводит к очень тонкому разделению, его обычно нельзя проверить ни с помощью рентгеновского контроля, ни с помощью электрических испытаний, но это приводит к очень ранним выходам из строя в полевых условиях.

В этой статье будет обсужден общий механизм образования горячих разрывов и применен к многочисленным другим элементам дизайна, которые можно найти на сборках печатных плат (PCBA).Мы покажем, что благодаря нескольким отраслевым тенденциям, например VIPPO, тяжелые медные печатные платы, скрытые переходные отверстия, неэвтектические сплавы, более тонкие компоненты, более толстые платы, переходные отверстия в контактных площадках и т. Д. Вероятность горячих разрывов неуклонно возрастает.

Выводы

Понимание режима разрушения Hot Tear было расширено от когезионного разрыва во время затвердевания жидкого материала до всех возможных форм разрыва — когезионного и адгезионного — во время фазового перехода как из твердого состояния в жидкость, так и из жидкости в твердое. .Можно было показать, что для Hot Tears необходима тонкая жидкая пленка. Горячие адгезивные разрывы возникают, если жидкая пленка образуется около одной из границ раздела в результате направленного плавления или затвердевания. Разница температур ∆𝑇 и толщина паяного соединения 𝑑 могут быть определены как основные факторы, влияющие на направленный фазовый переход. Напряжение растяжения, необходимое для образования горячих разрывов, может быть вызвано компонентом, самим припоем или печатной платой.Что касается напряжения, вызванного печатной платой, можно было показать, что локальные вариации содержания меди оказывают сильное влияние на тепловое расширение перпендикулярно поверхности печатной платы. С помощью этой качественной модели можно полностью понять образование горячих разрывов шариков BGA на смешанных конструкциях VIPPO / non-VIPPO во время второго оплавления.

Впервые опубликовано в протоколе SMTA

горячих слез в приговоре

Используйте в предложении «горячие слезы» | Примеры предложений «горячие слезы»

1- горячая слезы текли по ее щекам.

2- Я почувствовал, как горячих слез текут по моему лицу.

3- Она почувствовала, как горячих разрывает связку в ее горле.

4- горячие слезы все еще текли по его щекам.

5- Я плачу горячо слез радости ». Что-то подобное.

6- Окропление горячих слез упало на его исследующие губы.

7- Он не может забыть Кохару и плачет горячих слез .

8- Пока я обнимал Джун, я плакал, плакал горячих слез .

9- Стюарт вскакивает, сдерживает Патрика, который плачет горячо слез .

10- Другими возможными дефектами являются газовая пористость, усадочная пористость, горячих разрывов и потеков.

11- Только когда она была в постели, горячих слез лились по ее щекам.

12- Недостатком является то, что его высокая прочность приводит к трудностям вытряхивания и, возможно, горячих разрывов в отливке.

13- Д’Арси крепче сжал ее плечи, когда он почувствовал, как она горячих разрывает на своей коже.

14- А! разве ты не видишь, что мое сердце разбивается? » горячих слез выступили на его глазах.

15- горячие слезы наполнили ее глаза, и она не сопротивлялась им, ее лицо было скрыто в темноте кабины.

16- Такер запомнил его по своему появлению в «Почти известной» и выбрал его на роль вокалиста hot tears .

17- Но когда я услышал, как он прыгает на своем пони, я закрыл лицо руками и заплакал горячих слез .

18- Долго он смотрел широким, долгим взглядом, в то время как другой сидел, склонив голову, горячих слез катились одна за другой из его глаз и капали ему на грудь, потому что он чувствовал, что время расставание было не за горами.

19- Фиалка — ее горячих слез упала; она все время плакала, с тех пор как впервые увидела бритву и… захотела поцеловать ее.

20- Ништ-кишка ». (Идиш: слишком жарко, нехорошо.) Эмоции и мысли сталкиваются во мне, когда горячих слез начинают затуманивать мое зрение.

21- Он почувствовал, как горячих слез поднимаются из-под его век, когда он вспомнил слова и голос Линды, когда она их повторяла.

22- Он попытался вдохнуть влагу, которая выступила к его глазам, но несколько горячих слез сумели пролиться и потечь по его пылающим щекам.

23- горячие слезы сделали ее глаза умными, еще больше разозлили ее, и ей потребовалось мгновение или две, чтобы попытаться сдержать волну чистого эмоционального страдания.

24- В гневе она вскочила и ударила его по груди, горячих слез текли по ее румяным щекам, пока его холодное, бесстрастное лицо не превратилось в расплывчатое пятно.

25- Когда Врон всхлипнула после того, как показала своему потенциальному пасынку фотографии, на которых она дрочит без одежды за деньги, она объяснила мне хриплую длину и горячих слез все еще мешали кончикам ее ресниц — что она всегда была творческой.

Связанные слова:
плакать слезы — проливать слезы — глаза наполняются слезами — слезы текут — слезы катятся — слезы текут вниз — горькие слезы — горячие слезы — заплаканные — оторвать — слезы свободно — разорвать волосы — в рваной спешке — вот и рвется — дырка —

—————————
Этот сайт разработан, чтобы научить вас английским словам в контексте со словосочетаниями с помощью примеров предложений.
Вы можете легко запомнить слово и значение слова «горячие слезы».
и Это быстрый способ узнать значение слова «горячие слезы» с помощью примеров предложений.
Всегда сосредотачивайтесь на изучении предложений с «горячими слезами».
Мы уверены, что вы легко научитесь писать и использовать слово «горячие слезы» в предложении.
Вы можете попрактиковаться в правописании и употреблении этого слова, получив 10 примеров предложений с «горячими слезами».
20 примеров простых предложений «горячих слез»
Мы попытались найти и опубликовать слова с простыми предложениями «горячих слез»
Сложные предложения с «горячими слезами»
Сложные предложения с «горячими слезами»
Сложно-сложные предложения с «горячими слезами»

21 Дефекты литья и как их предотвратить в ваших продуктах

Имеются ли в ваших продуктах дефекты литья? Хорошая новость в том, что их можно полностью предотвратить.Читайте дальше, чтобы узнать о причинах и предотвращении дефектов верхней отливки.

Ваша чугунная металлическая сковорода покидает завод с проколами, что приводит к множеству жалоб от ваших клиентов. Что случилось? Как вы могли предотвратить это?

Литейное производство — сложный многоступенчатый процесс. Технический уровень каждого процесса сильно различается. Навыки оператора, управление качеством и оборудование могут повлиять на окончательное качество отливки.

Ключом к предотвращению дефектов в ваших отлитых продуктах является установление четких ожиданий и допусков в отношении проблем с качеством с вашим поставщиком (, связанное с : Как опытные импортеры ограничивают количество дефектов продукта в 3 этапа [электронная книга] ).

Но прежде чем вы сможете это сделать, вам необходимо иметь четкое представление о различных типах дефектов литья и их причинах. Только так вы сможете предотвратить дефекты отливки и избежать отправки дефектной продукции вашим клиентам.

Прочтите или щелкните ссылки ниже, чтобы перейти к разделу, посвященному каждому из этих типов дефектов литья.

Дефекты отливки из-за газовой пористости и причины

Газовая пористость возникает, когда металл улавливает газ (чаще всего азот, кислород или водород) во время литья.

Когда отливка охлаждается и затвердевает, образуются пузырьки, потому что твердая форма металла не может удерживать столько газа, сколько жидкая форма. Эти пузыри появляются на отливке в виде округлых круглых полостей или отверстий.

Существует три типа дефектов литья, связанных с газовой пористостью:

1. Точечные отверстия

Поршневые отверстия, также иногда обозначаемые как пористости , представляют собой очень крошечные отверстия (около 2 мм), обычно обнаруживаемые в верхней (верхней) части формы, в плохо вентилируемых карманах.

Обычно они появляются в большом количестве вместе, либо на поверхности, либо чуть ниже поверхности отливки. Они всегда видны невооруженным глазом и не требуют оборудования для идентификации.

2. Подземная скважина

Грыжи, или просто удары, представляют собой полости большего размера, чем поры.

Подповерхностное дыхательное отверстие появляется внутри отливки и обычно не видно до окончания обработки.

Подповерхностные раковины бывает трудно обнаружить перед обработкой, что требует гармонического, ультразвукового, магнитного или рентгеновского анализа.

3. Открыть отверстия

Эти раковины появляются на поверхности отливки, и их легче обнаружить, чем подземные раковины.

Причины и профилактика газовой пористости

Есть несколько причин дефектов полости.

Плохая вентиляция формы и стержней
Недостаточная сушка формы и стержней

Как предотвратить пористость газа?

Рубцы — это неглубокие удары, которые появляются на плоской поверхности, а волдыри — это рубцы, покрытые тонким слоем металла.

Избыточная влажность формовочного песка
Недостаточная газопроницаемость формовочной смеси

Возможные решения включают:

Используйте передовые методы флюсования и плавления: плавите металл в вакууме, в среде газов с низкой растворимостью или под флюсом, который предотвращает контакт с воздухом
Повышение газопроницаемости песка: более крупные пески имеют более высокую проницаемость
Повышение проницаемости формы и стержней.Дождитесь выхода воздуха и газа из полости формы
Просушите формы и стержни перед использованием и храните в сухом состоянии
Повышение скорости затвердевания за счет снижения температуры металла при разливке

Дефекты и причины усадочного литья

Усадка возникает из-за того, что металлы менее плотны как жидкость, чем твердое тело.

Усадочная полость — это углубление в отливке, которое возникает в процессе затвердевания. Усадочная пористость появляется с угловатыми краями по сравнению с круглыми поверхностями газовой пористости.Полости также могут быть связаны с дендритными переломами или трещинами.

Большие усадочные полости могут нарушить целостность отливки и в конечном итоге привести к ее разрушению под нагрузкой.

Усадка может привести к двум типам дефектов отливки.

4. Открытые дефекты усадки

Они открыты для атмосферы. Компенсация воздуха по мере образования усадочной полости.

Трубы представляют собой открытые усадочные дефекты, которые образуются на поверхности и врастают в отливку. Вырезанные поверхности — это неглубокие открытые усадочные дефекты, которые образуются по всей поверхности отливки.

5. Закрытые дефекты усадки

Также известен как усадочная пористость , закрытые усадочные дефекты образуются внутри отливки. Макроусадку можно увидеть невооруженным глазом, а микроусадку — нет.

Закрытые дефекты усадки обычно появляются в верхней части горячих точек или изолированных луж горячей жидкости.

Предотвращение появления усадочных полостей за счет улучшения структуры отливки

Сплавы всегда дают усадку при переходе от жидкого к твердому.Это связано с тем, что плотность литейного сплава в расплавленном состоянии ниже, чем в твердом состоянии.

Следует ожидать некоторой усадки во время затвердевания. Перед отливкой учитывайте допуск на усадку в модели.

Вы можете предотвратить усадочные дефекты отливки, улучшив общую структуру отливки:

Спроектировать ходовую (затворную) систему с стояками, обеспечивающими непрерывный поток расплавленного металла
Увеличьте локальное рассеивание тепла, вставив внутренние охлаждающие элементы, охлаждающие ребра или охлаждающие змеевики
Уменьшите температуру литья, чтобы ограничить общий дефицит объема

Дефекты отливки материала формы и причины

Дефекты отливки материала формы связаны с материалом формы, которым чаще всего является песок.Вы и ваш поставщик обычно можете устранить эти дефекты и причины литья, изменив форму.

6. Порезы и стирки

Порезы и смывы — это участки избытка металла. Они появляются, когда расплавленный металл разъедает формовочный песок.

Прорезь выглядит как низкий выступ вдоль поверхности лобовой части, высота которого уменьшается по мере того, как он проходит от одной стороны отливки к другой.

Причины и профилактика порезов и смываний

Порезы и смывы могут быть вызваны течением расплавленного металла с высокой скоростью, в результате чего через затвор проходит слишком много металла.

Самый простой способ предотвратить порезы и стирку:

Правильное проектирование литниковой системы
Повышение прочности пресс-формы и стержня
Добавление дополнительных связующих в песок для облицовки и сердцевины

7. Fusion

Сплав происходит, когда песчинки сливаются с расплавленным металлом. Он выглядит как тонкая корочка с хрупким стекловидным видом, прочно приставшая к отливке.

Причины и профилактика сращения

Два основных фактора могут вызвать слияние:

Повышение огнеупорности формовочного материала и / или снижение температуры разливки расплавленного металла поможет предотвратить плавление.

8. Закончился

Выбег — это утечка жидкого металла из формы, приводящая к неполной или отсутствующей отливке.

Неисправная форма или колба являются причиной утечки.

Предотвращение биения и неполного литья

Чтобы предотвратить этот дефект отливки, тщательно спроектируйте литейную форму. Перед отливкой осмотрите и замените дефектные формы.

Высокие температуры могут привести к чрезмерному износу формы.Используйте качественное сырье для вашей формы, которое может выдерживать высокие температуры.

9. Волны

Волны — это расширение отливки. Вздутие обычно принимает форму небольшой гладкой выпуклости на вертикальной поверхности отливок.

Причины и профилактика отеков

Набухание обычно вызывается неправильным или мягким забиванием формы или низкой прочностью.

Формы должны быть сконструированы таким образом, чтобы выдерживать давление жидкого металла. В противном случае стенка формы может сдвинуться или отодвинуться, вызывая вздутие.

Использование прочной, правильно утрамбованной формы предотвращает разбухание.

10. Капли

Капли происходят, когда песчинки падают на металлическую отливку, когда она еще жидкая. Капли выглядят как выступ неправильной формы на верхней (верхней) поверхности отливки.

Причины и профилактика капель

Четыре возможных причины падений и способы их предотвращения включают:

Низкая прочность песка: Используйте песок более высокой прочности, если это ваша причина
Мягкая набивка: Обеспечивает более жесткую набивку
Недостаточное флюсование расплавленного металла : Правильное флюсование расплавленного металла удаляет примеси
Недостаточное усиление песчаных выступов в уступе : укрепите песчаные выступы гвоздями или затычками, чтобы устранить эту проблему

11.Хвосты, жилки и пряжки крысиные

Хвостики или жилки крыс появляются на отливке в виде неровных линий или трещин, когда поверхность формовочного песка изгибается. Хвосты крыс обычно встречаются на поверхности дна формы, области, покрытой расплавленным материалом.

Пряжки — более серьезная форма крысиных хвостов.

Причины и профилактика крысиных хвостов и пряжек

Крысиные хвосты и коробление возникают, когда из-за чрезмерного нагрева металла песок расширяется.Это может быть вызвано:

Плохие свойства расширения песка : Добавьте в песок горючие добавки.
Температура горячей разливки : Уменьшите температуру разливки металла.
Плохая конструкция формы : Большие и плоские секции более склонны к образованию «крысиных хвостов». Форма также не должна быть слишком твердой, так как она должна обеспечивать надлежащее расширение.

12. Металлическое проникновение

Проникновение металла происходит, когда жидкий металл проникает в зазоры в формовочной смеси.Проникновение видно невооруженным глазом как шероховатая и неровная поверхность отливки.

Причины и профилактика проникновения металла

Проникновение металла происходит из-за:

Использование песка с низкой прочностью и высокой проницаемостью
Использование крупной или крупной песчинки: чем крупнее песчинка, тем сильнее проникает металл
Отсутствие промывки плесени
Мягкая набивка песка

Предотвратите проникновение металла, зафиксировав эти участки.Используйте высокую прочность, мелкую зернистость, низкую проницаемость и твердую утрамбовку песка. Обеспечьте защитный барьер от проникновения металла, покрывая поверхность форм жидкостью для форм.

Обычно проникновение металла можно удалить путем шлифовки шероховатой поверхности отливки.

Дефекты и причины металлургического литья

Есть два типа металлургических дефектов, на которые следует обращать внимание.

13. Горячий разрыв / трещина

Трещины появляются в виде неправильных трещин с разветвленным рисунком.

Некоторые трещины очевидны и хорошо видны, другие требуют увеличения.

Трещины возникают по мере охлаждения отливки ближе к концу затвердевания.

Причины и профилактика горячих разрывов и трещин

Если затвердевающий металл не обладает достаточной прочностью, чтобы противостоять растягивающим усилиям во время затвердевания, появятся горячие разрывы.

Горячие разрывы чаще всего возникают из-за плохой конструкции пресс-формы. Эти проблемы можно легко решить, изменив форму для улучшения складываемости.

14. Горячие / твердые точки

Горячие точки — это места, которые труднее, чем окружающая территория. Это потому, что они охлаждались быстрее, чем окружающий материал.

Твердые участки могут мешать обработке и увеличивать износ инструмента.

Причины и профилактика горячих точек

Горячие точки являются прямым результатом неправильного охлаждения. Есть два возможных решения, если ваша проблема — горячие точки:

Начните с корректировки практики охлаждения
Также подумайте об изменении химического состава металла

Дефекты отливки и причины

Дефекты заливки металла возникают в процессе заливки металла в изложницу.Если у вас есть дефект отливки металла, он попадает в одну из следующих категорий:

15. Холодный отвод / притир

Холодный затвор — это дефект поверхности. Вы увидите линию или трещину с закругленным краем на литой поверхности.

Этот дефект виден невооруженным глазом и часто приводит к отказу от слепка, поскольку создает слабое место.

Причины и профилактика холодного закрытия

Когда расплавленный металл попадает в кристаллизатор через два затвора, потоки встречаются на стыке.Низкие температуры могут препятствовать плавлению в месте соединения, заставляя потоки затвердевать перед плавлением, создавая холодный затвор.

Холодный затвор обычно является результатом недостаточной текучести расплавленного металла или плохой конструкции литниковой системы.

Лучший способ предотвратить холодное закрытие — повысить текучесть расплавленного металла. Это можно сделать несколькими способами:

Оптимизация литниковой системы для сведения к минимуму узких переходов и обеспечения коротких путей потока
Увеличьте температуру заливки , чтобы предотвратить преждевременное затвердевание
Улучшить газопроницаемость формы (за счет более крупного размера зерна и т. Д.)

16. Неправильное выполнение работ тесно связано с холодным закрытием

Ошибки при прогоне возникают, когда жидкий металл слишком холодный, чтобы течь к краям полости формы до того, как замерзнет и затвердеет.

Жидкий металл не полностью заполняет полость формы. Неправильный прогон — это незаполненная часть или пространство в форме.

Причины и профилактика неправильного запуска

Причины преждевременного затвердевания аналогичны причинам холодного закрытия. Если у вас неправильный запуск, проверьте:

Конструкция пресс-формы
Проектирование стробирующей системы и
Текучесть расплавленного металла

17.Холодные выстрелы

При разбрызгивании жидкости во время заливки возможно образование твердых шариков.

Когда эти шарики замерзают, они захватываются отливкой.

Холодные выстрелы обычно имеют форму шара, капли или жемчужины и свободно прикрепляются к металлу.

Причины и профилактика холодных уколов

Чтобы предотвратить разбрызгивание и холодные снимки, рассмотрите

Изменение процедуры заливки для минимизации турбулентности
Регулировка конструкции литниковой системы для уменьшения скорости ворот

18.Шлаковые включения (струп)

Эти металлические корки неправильной формы находятся на поверхности отливки. Струпья обычно имеют толщину всего несколько миллиметров, но их можно увидеть невооруженным глазом. Обычно они имеют острые края, неправильную форму и прочно прикреплены к отливке.

Струпья тесно связаны с хвостами крыс и обычно появляются вместе. При удалении корок под ними обычно обнаруживается крысиный хвост.

Причины и профилактика шлакового включения

Включение шлака возникает, когда расплавленный металл, содержащий частицы шлака, заливается в полости кристаллизатора и затвердевает.

Предотвратить включение шлака — простое решение. Удалите частицы шлака с расплавленного металла перед заливкой его в полость кристаллизатора.

Удалить шлак можно по:

Плавка металла флюсом в вакууме или в инертной атмосфере
Добавление ингредиентов в смесь, чтобы шлак всплывал наверх, где его можно было легко увидеть и удалить перед заливкой. Или воспользуйтесь специальным ковшом, который наливает металл снизу.
Добавление керамического фильтра в литниковую систему

Дефекты формы отливки и причины

Эти типы дефектов отливки связаны с общей формой окончательной отливки.

19. Сдвиг / несоответствие

Смещение пресс-формы происходит из-за несовпадения верхней (рифленой) и нижней (лобовой) частей пресс-формы. Смещение формы обычно отражается как горизонтальное смещение.

Сдвиг стержня аналогичен смещению пресс-формы, но смещается стержень, а не пресс-форма. Смещение керна обычно отражается как вертикальное смещение.

Причины и профилактика смещения

Некоторые причины сдвига могут включать:

Штифты незакрепленной коробки
Установочный штифт с неточным рисунком или
Небрежность при установке ригеля на тормозной механизм, приводящий к перекосу

Если вы испытываете сдвиг, попробуйте проверить установку и выравнивание шаблона пластины соответствия.Обязательно используйте подходящую формовочную коробку и закрывающие штифты.

20. Обрыв, ребро и заусенцы

Вылет является одним из наиболее часто встречающихся дефектов литья, а также распространенным дефектом литья под давлением.

Вспышка, также известная как плавник для литья или заусенцы, — это любой нежелательный и избыточный материал, прикрепленный к отливке. Обычно это тонкий лист металла, образующийся на стыковых поверхностях. Вспышка — это отходы, которые после переплавки превращаются в шлак.

Причины и способы предотвращения вспышек, ребер и заусенцев

Вспышка на поверхности отливки возникает из-за трещины или зазора на поверхности стержня.Недостаточный вес формы или неправильный зажим колбы могут привести к зазору.

Устраните эту проблему, повторно собрав пресс-форму и стержни. На верхнюю часть формы должен быть достаточный вес, чтобы две части плотно прилегали друг к другу.

Вспышка может варьироваться от незначительной до очень серьезной. Если это не слишком серьезно, производители могут удалить заусенец, отломив его молотком или плоскогубцами и подпилив до линии разъема. Однако это может быть дорогостоящим процессом.

21.Деформация

Деформация — это нежелательная деформация отливки, которая может возникать со временем и приводить к изменению размеров конечного продукта во время или после затвердевания.

Причины и профилактика коробления

Деформация обычно возникает в результате разной скорости затвердевания различных секций, что вызывает напряжение в прилегающих стенах. Большие и плоские участки более склонны к короблению.

Нормализационная термообработка позволяет снять остаточное напряжение в чугунном литье.Правка между процессами закалки и старения также может потребоваться для литья алюминия.

Заключение

Знание дефектов отливок и их причин необходимо для управления качеством отливок.

Перед началом производства вы должны установить с поставщиками четкие допуски на дефекты и требования к качеству, чтобы помочь им понять ваши стандарты качества.

Допуск на наличие дефектов может варьироваться в зависимости от продукта и типа дефекта литья. Определение вашей терпимости к этим дефектам литья может помочь вашему поставщику лучше понять ваши стандарты и предотвратить недопонимание и проблемы с качеством в будущем.